氣力輸送設備現已成為顆粒物料最為首要的運送方法之一，通過多年的開展和出產，商家關于氣力輸送系統的現狀和未來仍是比較有決心的，因為氣力輸送設備的優勢十分顯著，可以適應各種物料運送并且功率很高。

    氣力輸送管道漏料是一個比較常見的毛病，所以廠家在出產氣力輸送設備時，所選用的都是耐磨性比較高的無縫鋼管，可是通過長期使用后仍然會由于物料磨損而泄露，或許呈現堵管的現象，這種狀況首要體現在以下幾個方面。

    彎頭部分在作業時，與外界其他設備相互觸摸磨損就會導致管道漏料，如果卸灰門封閉不嚴也會導致系統短路，安裝時沒有將密封圈安裝好或許卡環由于遭到管道的震動而松動，這些原因都會導致管道漏料。管道漏料會形成堵管，并且會下降漏料點處的壓力，所以需求特別防備氣力輸送管道漏料的狀況發生。

    以管道磨損舉例，磨損原因主要為以下兩點：

①刮削：刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊，沖擊過后，再利用動能對材料進行刮削。

②壓削：顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊，這種情況最多出現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。

為了解決設備磨損問題，與傳統金屬材料相比，綜合性能更加優異的耐磨陶瓷彎頭便脫穎而出了，猶如輸送設備的“裝甲”，保護著氣力輸送系統不受傷害

    耐磨陶瓷彎頭的特點：

①硬度大，強度高；

②耐磨性能好，使用壽命長：減少了設備維修頻次, 節省了大量的人力、物力、財力；

③抗沖擊：可抵抗大塊物料沖擊；

④耐高溫：最高至1500度；

⑤防脫落：采用環氧樹脂膠或水泥直接粘貼表面，也可采用專業的螺柱焊焊接工藝，通過陶瓷焊接在底部鋼板，配合強力粘膠粘接防止脫落；

⑥重量輕，易安裝：減輕設備在重量提高生產效率；

⑦應用廣泛：能夠應用于各種工業領域的抗磨損解決方案。